焊接烟尘的危害
随着现代工业的发展,焊接、打磨、切割等工艺在工业生产过程中成了必要的环节,而且工业使用量也非常巨大,越来越多的焊接所产生的烟尘对人体,对大自然环境的危害却没有引起人们足够的重视。
焊接烟气中的烟尘是一种非常复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量较多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量较多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,布袋除尘器,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,其中以CO所占的比例较高。由于有毒有害气体产生量不大,且气体成份复杂,较难定量化,环评仅作定性分析,而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮,少量来自焊芯及被焊工件,根据有关资料调查,焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如:肺部疾病、、呼吸道感染等等,重则紊乱神经,破坏消化系统,导致好多疾病而衰竭死亡。
焊接烟尘净化机
焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘,烟尘净化可以不铺设集中管道,将吸入的烟尘引入过滤系统,过滤后的干净空气重新排放到车间,烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成,净化器一般分上中下三箱体,上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪,中箱体有喷吹管,下箱体为焊烟过滤室,内部有滤筒及活性碳,底部设有积尘斗,积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。
焊接烟尘净化机的工作原理:引风机运转时,含尘气体由进风口进入除尘器,在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢,烟尘随气流穿过滤筒时,被滤筒过滤而阻留在其外壁,净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体,经风机从风出口经活性碳二次过滤排出,当滤筒表面粉尘较多时,操作脉冲按钮,脉冲喷吹控制仪开始工作,电磁脉冲阀工作,使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,造成滤筒内瞬时正压,使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中,并于停机后排出机外收集起来。
采用焊接烟尘净化机可在过滤除烟尘及旋焊处,以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤,烟尘净化率达99.9%,净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤,不会对车间及外部环境造成任何污染,布袋除尘器怎么样,能耗小,灵活机动,布袋除尘器布袋生产厂家,不焊不开机,操作方便,烟尘气体经净化后可排入车间循环使用,有效避免冬季热量损失。吸气臂具有很大的柔性,可360°旋转,吸气罩可在一定范围内随焊枪移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。
单体焊机烟尘净化机可固定在一个工位使用,也可以移动到任意工位使用(底部装有轮子),对焊接工位不固定的车间非常方便。另外,焊机烟尘净化机还可以带两个吸气臂,同时用于距离较近的两个焊接工位。