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焊接烟尘的危害

随着现代工业的发展，焊接、打磨、切割等工艺在工业生产过程中成了必要的环节，而且工业使用量也非常巨大，越来越多的焊接所产生的烟尘对人体，对大自然环境的危害却没有引起人们足够的重视。

焊接烟气中的烟尘是一种非常复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量较多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量较多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，布袋除尘器，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例较高。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺部疾病、、呼吸道感染等等，重则紊乱神经，破坏消化系统，导致好多疾病而衰竭死亡。

焊接烟尘净化机

焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。

焊接烟尘净化机的工作原理：引风机运转时，含尘气体由进风口进入除尘器，在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢，烟尘随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其外壁，净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体，经风机从风出口经活性碳二次过滤排出，当滤筒表面粉尘较多时，操作脉冲按钮，脉冲喷吹控制仪开始工作，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中，并于停机后排出机外收集起来。

采用焊接烟尘净化机可在过滤除烟尘及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤，烟尘净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，不会对车间及外部环境造成任何污染，布袋除尘器怎么样，能耗小，灵活机动，布袋除尘器布袋生产厂家，不焊不开机，操作方便，烟尘气体经净化后可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。吸气臂具有很大的柔性，可360°旋转，吸气罩可在一定范围内随焊枪移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。

单体焊机烟尘净化机可固定在一个工位使用，也可以移动到任意工位使用（底部装有轮子），对焊接工位不固定的车间非常方便。另外，焊机烟尘净化机还可以带两个吸气臂，同时用于距离较近的两个焊接工位。